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灯箱制作流程的详细介绍：

1.制作模具：常用模具都是木模。

2.对模具深加工：打磨、修边、使模具圆滑平整。

3.模具在吸塑平台定位，阴阳模具对准位置重合固定。

4.压克力板材加热，吸塑设备主机温度常用上限设制在70℃下限在150℃。

5.压克力板材加热变达到软需要的温度后，放在(I型、Ⅱ型)吸塑平台上吸压成型。

6.成型后的半成品压克力面板，由铣边机铣掉多余边角。

7.亚克力面板与亚克力字拼接(说明：只做亚克力字灯箱不用此工序)。

选择适当的金属边框和电气照明设备金属边框的作用主要是把灯箱的各部分整合在一起，需要尺寸准确、外形美观，并具有一定的机械强度的密封性能，保护灯箱内部电气照明部分不会受到损伤。至于具体材料的使用，则需要根据实际情况来确定，可以使用铝合金型材、钢材等。

1.明亮

2.杰出的耐候性(抗此外线性能优异)，不褪色变形

3.美观，引人注目

4.维护成本低为达到上述，灯箱招牌在设计制作时，要考虑以下要素：

材料类型：

灯箱基材的重要程度就相当于建筑物的地基，材料选择正确，就意味着成功了一半。

灯箱招牌业广泛使用的材料主要有3大类：压克力板、PC板和PVC灯箱布，而压克力板无疑是其中具发展前景的一类材料。

压克力作为一种具有数十年历史的质量好的塑料材料，近年来随着其制作、加工技术的日臻完善，在日新月异的广告招业牌市场中的地位可谓如日中天。